डबल-साइडेड रिलीज़ पेपर एक्सट्रूज़न लैमिनेटिंग मशीन

एक डबल-साइडेड रिलीज़ पेपर एक्सट्रूज़न लैमिनेटिंग मशीन एक विशेष औद्योगिक निर्माण उपकरण है जिसका उपयोग कागज सब्सट्रेट के दोनों तरफ पिघले हुए पॉलिमर (आमतौर पर पॉलीथीन, या पीई) की एक पतली, निरंतर परत लगाने के लिए किया जाता है।

यह प्रक्रिया एक अत्यधिक चिकनी, नमी-प्रतिरोधी बेस पेपर बनाती है जिसे बाद में डबल-साइडेड रिलीज़ पेपर (डबल-साइडेड टेप, बैंडेज, या स्टिकर से निकलने वाला नॉन-स्टिक बैकिंग पेपर) बनने के लिए सिलिकॉन से कोट किया जाता है।

यहां एक विवरण दिया गया है कि ये मशीनें कैसे काम करती हैं, उनके मुख्य घटक क्या हैं, और वे किस लिए उपयोग की जाती हैं।

अधिकांश डबल-साइडेड एक्सट्रूज़न मशीनें "टैंडम" या दो-स्टेशन डिज़ाइन का उपयोग करती हैं ताकि कागज के दोनों तरफ एक ही पास में कोट किया जा सके, बिना रोल को रिवाइंड और रीलोड किए।

• अनवाइंडिंग: कच्चे कागज का एक बड़ा, निरंतर रोल सटीक तनाव के तहत अनवाइंड किया जाता है।
• पहली तरफ कोटिंग: कागज एक टी-डाई के नीचे से गुजरता है जहां एक एक्सट्रूडर प्लास्टिक छर्रों को पिघलाता है और कागज के ऊपरी तरफ तरल पॉलिमर का एक पतला पर्दा दबाता है।
• चिलिंग: नव कोटेड कागज तुरंत एक विशाल, पानी-कूल्ड "चिल रोल" पर से गुजरता है जो प्लास्टिक को ठोस बनाता है और इसे एक विशिष्ट फिनिश (मैट, ग्लॉस, या मिरर) देता है।
• दूसरी तरफ कोटिंग: कागज का वेब एक दूसरे एक्सट्रूज़न स्टेशन पर जारी रहता है जहां वही प्रक्रिया विपरीत तरफ दोहराई जाती है।
• रीवाइंडिंग: तैयार डबल-साइडेड पीई-कोटेड कागज को एक मास्टर रोल में रिवाइंड किया जाता है, जो अंतिम सिलिकॉन कोटिंग प्रक्रिया के लिए तैयार है।

• अनवाइंडिंग और रीवाइंडिंग: रोल खत्म होने पर मशीन को रोके बिना निरंतर संचालन की अनुमति देने के लिए ऑटो-स्प्लिसिंग तकनीक से लैस।

• एक्सट्रूडर: मशीन का दिल। वे पॉलिमर छर्रों को पिघलाने के लिए एक गर्म घूमने वाले स्क्रू का उपयोग करते हैं।

• टी-डाई: सटीक-इंजीनियर्ड फ्लैट धातु ब्लॉक जो पिघले हुए प्लास्टिक को पूरी तरह से समान, माइक्रो-पतले पर्दे में वितरित करते हैं।
• कोरोना ट्रीटर्स: अक्सर प्लास्टिक लगाने से ठीक पहले उपयोग किया जाता है। यह कागज और प्लास्टिक के बीच रासायनिक बंधन को बेहतर बनाने के लिए कागज को उच्च-आवृत्ति विद्युत निर्वहन से हिट करता है।
• चिल रोल: अत्यधिक पॉलिश किए गए कूलिंग सिलेंडर जो प्लास्टिक परत की अंतिम चिकनाई निर्धारित करते हैं।
• मोटाई स्कैनर: स्वचालित सेंसर जो लगातार कोटिंग की मोटाई को मापते हैं और समान कवरेज सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित रूप से डाई को समायोजित करते हैं।

इस मशीन का प्राथमिक अंतिम उत्पाद डबल-साइडेड रिलीज़ लाइनर्स के लिए आधार सामग्री है। ये इनके लिए महत्वपूर्ण हैं:

• डबल-साइडेड चिपकने वाली टेप (माउंटिंग टेप, फोम टेप, कालीन टेप)।
• चिकित्सा उत्पाद (उन्नत घाव ड्रेसिंग, ट्रांसडर्मल पैच)।
• ग्राफिक कला (माउंटिंग फोटो या संकेतों के लिए डबल-साइडेड चिपकने वाली फिल्में)।
• औद्योगिक कंपोजिट (एयरोस्पेस या ऑटोमोटिव कार्बन फाइबर प्रीप्रेग्स का निर्माण)।

• दक्षता: एक ही पास में दोनों तरफ कोटिंग करने से उत्पादन समय काफी कम हो जाता है और सिंगल-साइडेड मशीन को दो बार चलाने की तुलना में सामग्री की बर्बादी कम हो जाती है।
• नमी स्थिरता: दोनों तरफ कोटिंग करने से कागज को मुड़ने से रोका जा सकता है। यदि केवल एक तरफ कोटिंग की जाती है, तो कागज कच्ची तरफ परिवेशी नमी को अवशोषित करेगा और हिंसक रूप से मुड़ जाएगा।
• सतह सीलिंग: प्लास्टिक परत कागज की छिद्रपूर्ण सतह को सील करती है ताकि महंगा तरल सिलिकॉन (बाद में लगाया जाता है) कागज के रेशों में न सोख जाए।